กระบวนการเชื่อมของใบมีด bandsaw เกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนหลัก: ครั้งแรกคือการเชื่อมรูตแบนด์ซึ่งแถบแถบขดลวดถูกตัดให้มีความยาวและปลายของมันเชื่อมเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้มักจะดำเนินการโดยใช้การเชื่อมแฟลชต้านทานแม้ว่าผู้ผลิตบางรายใช้การเชื่อม TIG ขั้นตอนที่สองเกี่ยวข้องกับลวดเหล็กความเร็วสูง (HSS) เชื่อมกับแถบเหล็กสปริง ในวันแรก ๆ การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน (EBW) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตามตั้งแต่ศตวรรษที่ 21 การเชื่อมลำแสงเลเซอร์ (LBW) ได้ถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงภาค Bandsaw Blade
เมื่อเทียบกับ EBW, LBW เสนอข้อดีต่อไปนี้:
ประสิทธิภาพการผลิตสูง: EBW ต้องการห้องสูญญากาศและการผลิตทุกครั้งจะหยุดและเริ่มต้นใหม่สูญญากาศจะต้องมีการสร้างใหม่กระบวนการที่ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมงและส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการผลิต ในทางตรงกันข้าม LBW ใช้ AR (หรือบางครั้งn₂) เป็นบรรยากาศป้องกันและไม่จำเป็นต้องใช้ห้องสูญญากาศ หลังจากหยุดการผลิตสามารถกลับมาทำงานต่อด้วยการปรับเปลี่ยนอย่างง่ายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมาก
ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม: ในอีกด้านหนึ่งอุปกรณ์ LBW นั้นมีราคาถูกกว่าอุปกรณ์ EBW ในทางกลับกัน EBW ต้องการเงื่อนไขสูญญากาศสูงซึ่งจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาห้องสูญญากาศบ่อยครั้งและส่งผลให้อัตราความล้มเหลวสูงขึ้น เนื่องจาก LBW ไม่จำเป็นต้องใช้ห้องสูญญากาศการบำรุงรักษาและค่าซ่อมจะลดลง
คุณภาพการเชื่อมสูง: เมื่อเทียบกับ EBW, LBW ผลิตรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูงเท่ากัน ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่ดีที่สุดการเชื่อมนั้นเต็มและสม่ำเสมอโดยมีรูขุมขนน้อยลงและการรวมตะกรัน การแทนที่ EBW ด้วย LBW ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ
ด้วยข้อได้เปรียบเหล่านี้ผู้ผลิต bandsaw หลายรายทั้งในและต่างประเทศได้ค่อยๆนำ LBW มาใช้เพื่อแทนที่ EBW ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
(2) ความคืบหน้าการวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการ EBW\/LBW
ไม่ว่าจะใช้ EBW หรือ LBW การควบคุมความแม่นยำในการเชื่อมอย่างเข้มงวดและคุณภาพการเชื่อมของการเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างกระบวนการ
เร็วเท่าปี 1990, Sun Z. et al. ชี้ให้เห็นว่าความท้าทายในการเชื่อม EBW ของ Bandsaw Blades อยู่ในการรักษาความแม่นยำในการเชื่อมสูงแม้ที่ความเร็วการเชื่อมสูงถึง 10 m\/นาที ข้อกำหนดแรกคือการควบคุมสัณฐานวิทยาเชื่อม รูปที่ 3 แสดงสัณฐานวิทยาเชื่อมทั่วไป รูปที่ 3A แสดงให้เห็นถึงสัณฐานวิทยาของรอยเชื่อมมาตรฐานซึ่งการเชื่อมนั้นเต็มและปกติโดยมีรูปแบบรูปแตรที่กว้างกว่าที่ด้านบนและแคบลงที่ด้านล่างและนูนเล็กน้อยที่ด้านบน ดังที่แสดงในรูปที่ 3B ข้อบกพร่องทั่วไปในระหว่างการเชื่อมคือ "การเยื้องศูนย์" ซึ่งขอบของลวดและแถบไม่ได้จัดเรียง ข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากความไม่ตรงกันในความหนาของลวดและแถบหรือการปรับที่ไม่เหมาะสมของการเชื่อมการเชื่อม ดังที่แสดงในรูปที่ 3C ข้อบกพร่องทั่วไปอีกประการหนึ่งคือ "concavity" ซึ่งภาวะซึมเศร้าปรากฏขึ้นที่ขอบของรอยเชื่อม ภาวะซึมเศร้านี้มักจะเกิดขึ้นที่ด้านข้างใกล้กับแถบ แต่ยังสามารถปรากฏขึ้นที่ด้านข้างใกล้กับลวด ถ้ามันเกิดขึ้นที่ด้านแถบอาจเป็นเพราะการตัดขอบที่ไม่สมบูรณ์ของแถบ การก่อตัวของเว้าอาจเกี่ยวข้องกับการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อม
