ภาพรวมของการบำบัดความร้อนและเทคโนโลยีการเสริมสร้างพื้นผิวสำหรับแถบ bimetal Saw Blades
ด้วยการพัฒนาของการเลื่อยให้มีประสิทธิภาพสูงวัสดุความแข็งสูงอายุการใช้งานที่ยาวนานต้นทุนต่ำและระบบอัตโนมัติแถบ bimetallic เลื่อยไม่เพียง แต่ต้องการความต้านทานต่อการเสียดสีที่สูงขึ้นและความแข็งสีแดงของขอบตัด แต่ยังต้องการวัสดุด้านหลังเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงขึ้น ดังนั้นจึงมีความสำคัญทางทฤษฎีและการปฏิบัติที่ยอดเยี่ยมในการศึกษาวิธีการปรับปรุงความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและการเลื่อยชีวิตของวัสดุด้านหลังในการดับอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษและสภาพอารมณ์อุณหภูมิสูง
การจำลองเชิงตัวเลขของการเหนี่ยวนำความร้อนและกระบวนการเสริมสร้างพื้นผิว oxynitriding ในกระบวนการแบ่งเบาของ bimetallic band เห็นใบมีดการรักษาความร้อนสามารถแก้ปัญหาสถานการณ์ปัจจุบันที่ชีวิตโดยรวมของใบเลื่อยลดลงเนื่องจากการขาดประสิทธิภาพของความเหนื่อยล้าด้านหลังของเลื่อยและความต้านทานการสึกหรอของปลายฟันที่มีอยู่
การเหนี่ยวนำการอุ่นเครื่องในกระบวนการแบ่งเบาของใบเลื่อยสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก จากการจำลองเชิงตัวเลขพบว่าขนาดของขดลวดและระยะห่างระหว่างขดลวดและใบมีดเลื่อยในการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีผลกระทบมากขึ้นต่อประสิทธิภาพการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำและความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิของใบมีดเลื่อย เมื่อระยะห่างระหว่างพื้นผิวใบเลื่อยและขดลวดแน่นอนความยาวของขดลวดประเภทรันเวย์จะเพิ่มขึ้นและการกระจายอุณหภูมิความร้อนจะสม่ำเสมอมากขึ้นและอัตราการทำความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญโดยการลดระยะห่างระหว่างขดลวดและใบมีด
เมื่อระยะห่างระหว่างพื้นผิวใบเลื่อยและขดลวดแน่นอนความยาวของขดลวดชนิดรันเวย์เพิ่มขึ้นการกระจายอุณหภูมิความร้อนนั้นมีความสม่ำเสมอมากขึ้นลดระยะห่างระหว่างขดลวดและใบเลื่อยอัตราความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน ประสิทธิภาพการให้ความร้อนและการกระจายของอุณหภูมิและพื้นที่ตัดขวางของขดลวดที่เล็กลงยิ่งอัตราการทำความร้อนสูงขึ้นและการกระจายของความสม่ำเสมอของอุณหภูมิก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในกรณีของความหนาของขดลวด 5 มม. ประสิทธิภาพการทำความร้อนของชิ้นงานจะสูงขึ้นเมื่อระยะห่างระหว่างชิ้นงานและขดลวดคือ 4 มม. และการกระจายอุณหภูมินั้นสม่ำเสมอซึ่งเอื้อต่อการเหนี่ยวนำอย่างต่อเนื่อง ในกระบวนการลดระดับการรักษาด้วยใบมีดของการรักษาออกซินทริดการไหลเวียนของก๊าซออกซินทริดในความหนาและประสิทธิภาพของชั้น oxynitriding มีผลเพียงเล็กน้อยดังนั้นการทดลองใช้แอมโมเนีย 60 หยด\/นาทีลดลง
จากการทดสอบพบว่าวัสดุเลื่อยที่ได้รับภายใต้กระบวนการออกซินนิทที่ 550 องศา× 3H มีความแข็งที่ดีและการทดสอบการสึกหรอของแรงเสียดทานได้ดำเนินการและพบว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานนั้นมีขนาดเล็กและมีความเสถียรมาก ความหนาอยู่ที่ประมาณ 5 μmและความหนาของชั้นไนไตรด์นั้นค่อนข้างบางเพียง 1-2%และความหนาของชั้นไนไตรด์เป็นเพียง 1-2% ความหนาของชั้นออกไซด์อยู่ที่ประมาณ 5 μmในขณะที่ความหนาของชั้นไนเตรดนั้นค่อนข้างบางเพียงประมาณ 1-2 μm ในเวลาเดียวกันความแข็งของปลายฟัน M42 เหล็กกล้าความเร็วสูงหลังจากทดสอบการรักษาความร้อนออกซินทริดและพบว่าความแข็งของมันเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญภายใต้กระบวนการ 580 องศา× 3H และ 550 องศา× 3H เมื่อเทียบกับที่ออกซินนิท เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของใบมีดเลื่อยด้านหลังและปลายฟันได้ตัดสินใจแล้วว่า 550 องศา× 3H สุดท้ายคือการรักษาความร้อนที่ดีที่สุด กระบวนการไนเตรท
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจของประเทศและความต้องการทางอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐานของประเทศสำหรับการตัดโลหะยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องวง Bimetallic เห็นพื้นที่การพัฒนาตลาดในอนาคตของ Blade จะกว้างขึ้น
