ใบเลื่อยวงเดือนที่ไม่ได้ใช้ชั่วคราวควรแขวนในแนวตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการวางราบเรียบในระยะยาว และไม่ควรวางวัตถุทับซ้อนกัน หัวกัดควรได้รับการดูแลไม่ให้ชนกัน หัวกัดใบเลื่อยเหล็กความเร็วสูง โดยทั่วไปเรียกว่าหัวกัดใบเลื่อย คมตัดอยู่ที่เส้นรอบวงด้านนอก ซึ่งใช้สำหรับการตัดหรือการตัดเฉือนร่องแคบ หัวกัดที่มีโครงสร้างรูปทรงเฟืองที่ตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ท่อเหล็ก ท่อทองแดง ท่ออลูมิเนียม ท่อที่ไม่ใช่โลหะ แผ่น และวัสดุอื่นๆ ภายใต้การหมุนด้วยความเร็วสูง เป็นทั้งใบเลื่อยและหัวกัดซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ของทั้งคู่
เมื่อเทียบกับใบเลื่อยทั่วไป ใบเลื่อยอัลลอยด์มักใช้เครื่องมือตัดสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้ คุณภาพของใบเลื่อยอัลลอยด์นั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป การเลือกใบเลื่อยโลหะผสมที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รอบการแปรรูปสั้นลง และการลดต้นทุนในกระบวนการผลิต ใบเลื่อยโลหะผสมประกอบด้วยพารามิเตอร์หลายอย่าง เช่น ชนิดของหัวตัดโลหะผสม วัสดุของฐาน เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน ความหนา รูปร่างฟัน มุม เส้นผ่านศูนย์กลางรู ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนด ความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อย ในการเลือกใบเลื่อย ควรเลือกใบเลื่อยให้ถูกต้องตามชนิดของวัสดุเลื่อย ความหนา ความเร็วเลื่อย ทิศทางการเลื่อย ความเร็วในการป้อน และความกว้างของถนนเลื่อย ใบเลื่อยโลหะผสมที่มีอยู่ส่วนใหญ่ใช้โครงสร้างของฟันหนาแน่น จำนวนฟันมีขนาดใหญ่และหนาแน่น และฟันมีการกระจายอย่างหนาแน่นเกินไป เพื่อให้พื้นที่สัมผัสระหว่างฐานใบเลื่อยและแผ่นโลหะผสมแต่ละแผ่นมีขนาดเล็กเกินไป และ ใบเลื่อยแตกง่ายเมื่อเจอวัตถุแข็ง ทำให้อายุการใช้งานของใบเลื่อยสั้นลงอย่างมาก
โลหะผสมของฟันถูกเผาด้วยผงละเอียดภายใต้ความดันสูงที่อุณหภูมิ 1200 องศาเซลเซียส ตอนนี้การเชื่อมของใบเลื่อยอัลลอยด์มีแนวโน้มที่จะเป็นการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันโครงสร้างโลหะจากความเสียหายระหว่างการเชื่อม อุณหภูมิการเชื่อมไม่ควรสูงกว่า 750 องศา และอุณหภูมิควรสม่ำเสมอสำหรับการเชื่อมที่มีระยะห่างที่ดี เมื่อเชื่อมฟัน ให้สังเกตว่าโลหะผสมมีคาร์ไบด์หรือไม่ รักษาความสะอาดโลหะผสมและพื้นที่โดยรอบโดยไม่มีฝุ่นหรืออุณหภูมิคงที่ในโรงงาน ฐานฟันไม่อนุญาตให้มีจุดขึ้นสนิมหรือออกไซด์ ฟลักซ์ไม่ควรหนาหรือบางเกินไป ไม่สามารถใช้ฟลักซ์ได้
จากนั้นการทำงานของใบเลื่อยสายพานและเครื่องเลื่อยจะแสดงการหยุดเป็นระยะ ๆ ซึ่งง่ายต่อการยุบ ประการที่ห้า ชิ้นส่วนเล็กๆ บางส่วนของเครื่องเลื่อยอาจเสียหายเนื่องจากใช้เครื่องเลื่อยเป็นเวลานาน ส่งผลให้เครื่องเลื่อยทำงานไม่ราบรื่นและเกิดปัญหาง่ายๆ ขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อปัญหาฟันยุบของใบเลื่อย bimetal ประการที่สอง การเลือกระยะพิทช์ของใบเลื่อยแบบ bimetal ที่ไม่เหมาะสมในขณะที่ทำการเลือกนั้นยังทำให้เกิดความล้มเหลวของฟันยุบได้ง่ายมาก หากผู้ใช้ตัดวัสดุตามอำเภอใจไม่ว่าวัสดุที่จะตัดจะเป็นของแข็งหรือกลวง หรือระยะฟันประเภทใดที่เหมาะกับวัสดุที่จะตัด ฟันก็จะยุบลง
