หลายคนมีความกังวลเกี่ยวกับวง Saw Blade ปัญหาส่วนใหญ่มีความเข้มข้นส่วนใหญ่ในวง Saw Band Saw Torory การเลื่อยรูปร่างฟันเลื่อยและกระบวนการผลิตในสามพื้นที่กระบวนการผลิตรวมถึงกระบวนการเชื่อมกระบวนการกัดฟันกระบวนการบำบัดฟันและกระบวนการพ่นทราย วันนี้กระบวนการพ่นทรายเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายกระบวนการพ่นทรายในวง Saw Blade ผลกระทบคืออะไร?
การพ่นทรายที่เรียกว่าเป็นเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวโลหะหลักการพื้นฐานคือการใช้อากาศอัดเพื่อให้อนุภาคทรายส่งผลกระทบความเร็วสูงบนพื้นผิวโลหะเพื่อให้ช่วงความหนาน้อยมากของชั้นพื้นผิวโลหะทำให้เกิดการลดลงของการบีบอัด จากการศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการพ่นทรายสามารถปรับปรุงความต้านทานความเมื่อยล้าของใบมีดเลื่อยแบนด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ต่อไปนี้เป็นผลกระทบของกระบวนการระเบิดที่แตกต่างกันสองกระบวนการต่อประสิทธิภาพการเลื่อยและอายุการใช้งานที่เหนื่อยล้าของใบมีดเลื่อย bimetallic:
ขั้นตอนการทดลอง:
แถบเห็นใบมีดนั้นอยู่ภายใต้การพ่นทรายแรงดันสูงที่รวดเร็ว (HSHPSP) และการพ่นทรายแรงดันต่ำช้า (LSLPSP) กระบวนการระเบิดทั้งสองจะแสดงในรูปด้านล่าง กระบวนการ HSHPSP และ LSLPSP ใช้ปืนสามปืนหนึ่งกระบอกถูกวางไว้ที่ปลายด้านบนของฟันเลื่อยเพื่อรักษาฟันและร่องฟันและปืนอีกสองกระบอกจะถูกวางไว้บนทั้งสองด้านของแถบเห็นใบมีดเพื่อรักษาร่างกายใบมีด
วิธีทดสอบ:
การทดสอบการเลื่อยได้ดำเนินการกับใบมีดสองชนิดที่ได้รับการรักษาด้วยกระบวนการพ่นทรายและวัสดุที่จะเลื่อยคือวัสดุบาร์ GCR15 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 0 มม. แถบนั้นมีความแข็งของความแข็งของ 40-45 HRC และการทดสอบการเลื่อยได้ดำเนินการบนเครื่องเลื่อยวง Scissor ของ Amada HA250 ด้วยความยาวใบเลื่อย 3505 มม. การทดสอบดำเนินการที่ความเร็วเส้นที่ตั้งไว้ที่ 40 m\/นาทีและความเร็วอาหารสัตว์และความดันอาหารสัตว์ 2.0 (เกียร์เลื่อย) เมื่อหนึ่งในสามเงื่อนไขต่อไปนี้เกิดขึ้นการทดสอบจะถูกยกเลิก: ①การโก่งตัวสูงเกิน 2 มม.; ②เวลาเลื่อยใบมีดเดียวเกิน 5 นาที ③ Band Breakage เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการทดสอบแต่ละตัวอย่างได้ทดสอบใบมีดสามแถบ, บันทึกเวลาเลื่อยใบมีดเดียวและแต่ละแถบเลื่อยเลื่อยและพื้นที่
ผลการทดสอบ:
การทดสอบทั้งสามชุดเป็นไปตามข้อตกลงที่ดีและทั้งหมดส่งผลให้อายุการใช้งานเลื่อยที่สูงขึ้นสำหรับใบมีดที่ได้รับการรักษาด้วย LSLPSP ในการทดสอบการเลื่อยเปรียบเทียบสามชุดอายุการใช้งานเลื่อยของแถบ LSLPSP เห็นใบมีดอยู่ที่ 173%, 32%และ 67%สูงกว่า HSHPSP Band เห็นใบมีดตามลำดับ สองวง HSHPSP เห็นใบมีดล้มเหลวเนื่องจากการเบ้และหนึ่งล้มเหลวเนื่องจากเวลาในการเลื่อยระยะยาว (ประสิทธิภาพการเลื่อยต่ำ); หนึ่งในแถบ LSLPSP เห็นใบมีดล้มเหลวเนื่องจากการเบ้และสองล้มเหลวเนื่องจากประสิทธิภาพการเลื่อยต่ำ ในการทดสอบการเลื่อยสามชุดวง LSLPSP เห็นใบมีดเฉลี่ย 176 การตัด (8,825 ซม. ²) ซึ่งสูงกว่า 95 การตัด (4,789 ซม. ²) ของแถบ HSHPSP เห็นใบมีด
การทดสอบความเหนื่อยล้า:
การทดสอบความเหนื่อยล้าที่ไม่ทำงานได้ดำเนินการบนใบมีดเลื่อยที่ได้รับการรักษาโดยทั้งสองกระบวนการและผลลัพธ์จะแสดงในรูปที่ 4 ในผลการทดสอบแต่ละตัวอย่างคือค่าเฉลี่ยของผลการทดสอบห้ารายการ หลังการรักษา HSHPSP เวลาที่ไม่ได้ใช้งานโดยเฉลี่ยของแถบเห็นใบมีดคือ 10.4 ชั่วโมงซึ่งสอดคล้องกับรอบ 53409 ในขณะที่หลังจากการรักษา LSLPSP เวลาว่างเฉลี่ยของวง Saw Blade ถึง 16.8H ซึ่งสอดคล้องกับ 86, 173 รอบซึ่งสูงกว่าอายุการใช้งานของ HSHPSP 62%
สรุป:
กระบวนการระเบิดที่ช้าและมีแรงดันต่ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเลื่อยของใบมีดมองเห็นใบมีดเช่นเดียวกับอายุการใช้งานของความเหนื่อยล้าของร่างกายใบมีดของพวกเขาเมื่อเทียบกับกระบวนการระเบิดที่รวดเร็วและแรงดันสูง
กระบวนการระเบิดความเร็วต่ำและความดันต่ำจะช่วยขจัดคราบปลายฟันและทื่อเห็นเคล็ดลับฟันซึ่งจะช่วยลดการบิ่นในระหว่างการเลื่อยและปรับปรุงประสิทธิภาพการเลื่อย
(3) กระบวนการระเบิดความเร็วต่ำและความดันต่ำสร้างความเครียดแรงอัดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของลำตัวใบเลื่อยและในเวลาเดียวกันทำให้สัณฐานวิทยาพื้นผิวสม่ำเสมอมากขึ้นชีวิต gue
